材料在切割的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些比較頭疼的故障，經(jīng)常見到的故障有切割毛刺、設(shè)備晃動(dòng)、鋸切噪音大等情況，一般鋁型材自動(dòng)切割機(jī)切不斷材料的這個(gè)情況一般有幾種原因，可以逐個(gè)來進(jìn)行分析一下：

1、客戶可能換了材料，導(dǎo)致切不到邊，換的材料太大，超過了設(shè)備本身的極限切割范圍，這個(gè)時(shí)候就是要更換大一點(diǎn)型號(hào)的設(shè)備來進(jìn)行切割。

2、客戶之前切割的小材料，為了節(jié)省鋸縫所以用了小鋸片來進(jìn)行切割，小鋸片切割的話，它的切割范圍就會(huì)相應(yīng)的減小，出現(xiàn)鋸不到材料邊的問題，這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該更換大型號(hào)的鋸片來進(jìn)行切割。

3、客戶之前切割小材料，為了加快切割效率，特意把鋸片的走刀行程縮短了，這個(gè)時(shí)候只要將行程調(diào)到能夠切透材料的行程就行。

4、有可能由于氣壓不足，導(dǎo)致鋸切行走動(dòng)力不足，從而出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。

5、如果鋸切那塊采用的伺服進(jìn)刀，這個(gè)時(shí)候就要檢測(cè)鋁材自動(dòng)切割機(jī)是不是存在掉步的現(xiàn)象，或者說絲桿是不是到某一個(gè)位置卡死了。

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